在涂層行業(yè)，經(jīng)常會有客戶來咨詢金屬表面絕緣涂層業(yè)務(wù)，這塊是屬于陶瓷涂層，陶瓷涂層在高溫下保持絕緣性能，陶瓷涂層具有耐高溫、抗磨損、耐腐蝕等特點。以下，派瑞林百騰小編就來簡單分享什么是陶瓷涂層？

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),特別是航天航空、電子及軍工等尖端科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展對材料提出新的要求,尤其是航天航空工業(yè)對材料的要求更為苛刻。首先是要求材料性能穩(wěn)定,同時具有重量輕、耐高溫、耐沖刷、抗輻射等綜合的優(yōu)良性能。高性能陶瓷涂層由此應(yīng)運而生。

陶瓷涂層是在傳統(tǒng)的陶瓷材料基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型復(fù)合材料,它即保持了傳統(tǒng)陶瓷材料的耐高溫、抗磨損、耐腐蝕等優(yōu)點,同時保持了基體材料的結(jié)構(gòu)強度,由于陶瓷涂層的厚度通常都在1毫米之內(nèi),大大地減少了零件的消極重量,其抗熱沖擊性能優(yōu)于整體陶瓷。

上世紀(jì)五十年代等離子噴涂技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用以及后來在火焰噴涂技術(shù)上發(fā)展起來的高速氧燃料噴涂技術(shù)，為陶瓷涂層的成型提供了良好的工藝方法。

陶瓷涂層工藝特點

陶瓷絕緣涂料耐溫600℃以下，采用無機-有機聚合物基料，體積電阻率高、結(jié)構(gòu)緊密的無機晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以陶瓷微粒為高溫成膜物為主，組成耐高溫絕緣涂料。在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；

盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導(dǎo)電率。在生產(chǎn)過程中，還注意嚴(yán)格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產(chǎn)生自由離子和空穴。

同時嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的溫度和氣氛，以免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷。陶瓷絕緣涂料可以涂刷各種材質(zhì)上，常溫固化，固化時間在24小時以上。

陶瓷涂層的分類

陶瓷涂層按材料的化學(xué)成分,主要有:氧化物、碳化物、氯化物、鎘化物陶瓷等

氧化物陶瓷種類繁多：

1）較常用的涂層材料：Al₂O₃;Tio₂；Zro₂； Cr₂O₃； Sio₂； Mgo； Beo; Y₂O₃；Al₂O₃, Sio₂；MgO; Zro₂等。

2）碳化物陶瓷主要有: SiC; WC; B4C; TiC等

3）氮化物肉瓷主要有:Si₃N₄ ; TiN; BN; AIN等。

4）硼化物陶瓷應(yīng)用并不廣泛,常用的有:TiB; ZrB₂等

陶瓷涂層的成型方法

陶瓷涂層主要的成型方法有以下幾種

1)濕化學(xué)法,主要有溶膠-凝膠法;化學(xué)及化學(xué)復(fù)合鍍等；

2)氣相沉積法:主要有物理氣相沉積(PVD);化學(xué)氣相沉積(CVD)。

3)固相沉積法:主要有自蔓延高溫合成法;搪瓷涂層；

4)熱噴涂法,主要包括等離子噴涂；火焰噴涂等。

以上四種陶瓷涂層的成型工藝中,熱噴涂法約占陶瓷涂層市場份額的50%以上。

綜上所述，陶瓷涂層是新型復(fù)合材料，在涂層領(lǐng)域也有較大的發(fā)展空間。通過不同的制備工藝更好的運用于產(chǎn)品涂層應(yīng)用，有效提升產(chǎn)品性能。

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