聚對二甲苯薄膜具有高透明度、低介電性能、生物相容性、防水、防潮、防酸堿等特性，在許多行業(yè)中廣受歡迎。以下就有百騰小編簡單為大家介紹：了解聚對二甲苯沉積工藝，聚對二甲苯防水薄膜。

制備聚對二甲苯常用的方法

聚對二甲苯常用的方法有涂層法和真空氣相沉積法。涂層法是將單體溶解在有機溶劑中，配成一定比例的溶液，通過浸涂、噴涂或旋涂等方法制備薄膜，采用催化劑或升溫的方法聚合成聚對二甲苯，氣相沉積法與溶液成膜法相比具有很多優(yōu)點：

第一、氣相沉積法中間過程不引入溶劑或催化劑，薄膜中無任何雜質，而溶液成膜法必須使用化學溶劑，盡管經過后續(xù)處理，薄膜中仍殘存溶劑或催化劑；

第二、氣相沉積法可在室溫條件下成膜，而溶液成膜法需進行催化成升溫聚合；

第三、氣相沉積法制備的薄膜無內應力、無針孔，在孔縫處也能成膜，而溶液成膜法由于液體的表面張力，薄膜不能覆蓋微孔或狹縫內，并且溶劑蒸發(fā)會在薄膜內留下針孔。

制備聚對二甲苯的原料是對二甲苯的環(huán)二體(C1H1)。在真空中，對二甲苯環(huán)二體400K升華，950K附近環(huán)二體裂解，這種單體在真空度小于1.33X10^-2Pa、溫度低于300K的固體表面。

化學氣相沉積（CVD）工藝

即聚對二甲苯涂層工藝是使用化學氣相沉積（CVD）工藝在真空下沉積的。聚對二甲苯的（CVD）工藝分為三個步驟（升華，熱解，沉積）。首先，將二聚體（具有兩個重復單元的前體）升華。下一步，在高于＞ 500°C的溫度下通過熱解將二聚體裂解為兩種單體。最后，單體在基材表面（以及腔室表面）上聚合，形成線性聚合物鏈。最后一步在室溫下進行，得到聚對二甲苯保形涂層。

雖然聚對二甲苯涂層通常很薄，但它們的沉積速度也相對較慢。聚對二甲苯沉積最快的變體－聚對二甲苯C－通常以每小時0．2密耳或5微米的速率沉積。這意味著75微米的涂層大約需要15個小時。聚對二甲苯N和D沉積較慢。

綜上所述，該氣相沉積過程可能需要幾個小時到24小時以上，具體取決于我們要達到的涂層厚度。達到該厚度所需的時間由二聚體質量，沉積速率，溫度和其他因素控制。

百騰Penta精耕鍍膜行業(yè)30年，我們將會持續(xù)為大家提供Parylene真空氣鍍膜技術行業(yè)資訊和相關問題解答，百騰Penta開發(fā)的PVD真空鍍膜機，CVD真空鍍膜機，XeF2二氟化氙蝕刻機，真空脫氣爐，二氟化氙材料、派瑞林材料，提供派瑞林(Parylene)納米涂層加工。并可根據不同需求設計定制聚對二甲苯（parylene）真空鍍膜設備和與其配套的相關設備系統(tǒng)，幫助企業(yè)產品提升更好防護品質。