隨著電子產(chǎn)品元器件單片化、集成化技術(shù)的不斷發(fā)展需求，其中應(yīng)用較為廣泛的派瑞林（Parylene）鍍膜的磁性元件是推動整個行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)材料。以下就有百騰小編來分享：派瑞林（Parylene）真空氣鍍膜技術(shù)在磁材行業(yè)的應(yīng)用。

目前市場上的磁性元件越來越趨向于小型化，3-5㎜的軟磁芯，2-3㎜的稀土永磁材料，甚至尺寸更小的磁材都不斷被應(yīng)用，對磁材的防護提出了新的要求。

常用制備派瑞林的方法是化學(xué)氣相沉積法(CVD)，反應(yīng)物質(zhì)在氣態(tài)條件下發(fā)生空間氣相化學(xué)反應(yīng)，在固態(tài)基體表面直接生成固態(tài)物質(zhì)，進而在基材表面形成涂層的一種工藝技術(shù)。派瑞林薄膜制備過程為環(huán)狀二聚體在高溫下兩個相連甲基碳碳鍵斷裂，生成具有活性的對二亞甲基苯單體，當(dāng)其從高溫環(huán)境進入室溫環(huán)境的沉積室時，不穩(wěn)定的單體就會聚合成膜。整個制備工藝過程分為三步：單體的汽化、裂解、在基材表面進行附著沉積。

第一，在真空環(huán)境下，固體四氯代對二甲苯環(huán)二體在150℃左右升華為氣態(tài)；

第二，在650℃左右四氯代對二甲苯環(huán)二體裂解成帶自由基的活性2，5-二氯對二亞甲基苯；
第三，在室溫(25℃)條件下，游離態(tài)的2，5-二氯對二亞甲基苯在固態(tài)基材表面沉積聚合，形成一層無針孔的保形性薄膜。

派瑞林（Parylene）磁材應(yīng)用

派瑞林（Parylene）特別適合用于鐵氧體材料(磁環(huán)、磁芯)等電子組件的鍍膜，鍍膜后的電子組件其涂膜附著力強、耐磨性好、硬度高、抗高電壓絕緣性強，漆膜外觀細(xì)膩均勻、柔滑、觸感極 佳。耐漆包線的繞線性強，漆膜不裂傷。同時可以增加鐵氧體等磁性材料的介電性及耐高壓性能，可以克服普通環(huán)氧樹脂噴涂處理后不耐酸、磨等方面的缺陷。派瑞林（Parylene）涂層能在磁性材料表面形成均勻一致的絕緣防護涂層！

鐵氧體磁性材料及稀土永磁：高導(dǎo)磁軟磁鐵氧體小磁芯體積小、性能高、用量大；這些產(chǎn)品的表面必須采用派拉倫（Parylene）來涂上一層保護層，以增強產(chǎn)品表面的絕緣性、堅固性、光滑性。這種涂層是傳統(tǒng)的還氧噴涂所無法達到的；稀土永磁產(chǎn)品在汽車、音箱、磁療保健品、電機等領(lǐng)域的運用越來越廣泛。但是這類產(chǎn)品表面的耐腐蝕要求非常高。普通的電鍍、電泳處理的后的產(chǎn)品的耐鹽霧時間僅能達到70-100小時。而采用派拉倫（Parylene）可以達到300-500小時。其耐腐蝕時間是前者的4-5倍。磁性材料（絕緣、防銹、防線傷、填補針孔穩(wěn)定特性制作）。

釹鐵硼稀土磁性材料是一種問世不久的新型強磁材料。近年來在小型馬達、汽車電子，牙科工具、揚聲器、電力工具等方面應(yīng)用發(fā)展很快。但釹鐵硼稀土磁性材料較大的弱點是容易被空氣中的水分及氧氣所腐蝕，因此必須有一個安全可靠的防護涂層釹鐵硼稀土磁性材料才有使用價值。目前國內(nèi)常用兩種方法進行防護，一種是傳統(tǒng)的電鍍工藝在 鐵硼磁性材料表面鍍上鎳、鋅或錫、金等。這些涂層有時會影響磁性材料的表磁等特性，有的在鹽霧試驗時仍不能對釹鐵硼磁性材料提供有效的防護。另一種方法是用環(huán)氧樹脂材料進行電泳涂敷，但電泳涂敷時工件表面必須有一掛點，掛點的修補不僅費工費時，而且質(zhì)量難以保證，而Parylene涂層技術(shù)可精確控制涂層厚度進行無支點全涂敷防護。派拉倫（Parylene）又是一種透氧、透水汽率非常低的高分子薄膜材料，目前國外小型釹鐵硼稀土磁性材料都已采用派拉倫（Parylene）進行防護。

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